某半导体公司为更好地满足行业日益增长的需求，选择在现有高度自动化的生产基础上，进一步优化其工厂内部自动化物流体系，实现指标化和数字化的系统管理，以提高生产效率。制造部负责人表示：“目前工厂内拥有约几百位工作人员，并配备大量自动化设备以适用不同的工程项目。虽然能完成现有生产任务，但如何提高工作效率，减少人力成本，我们认为优化内部物流系统，实现自动化运输便是达成这一目标的重要解决方案之一。”

  原先在工厂的无尘生产车间里，工作人员需要“全副武装”进入车间往返运送资材和完成品，以免电子元件受污染物损害，除此以外，运输用的车辆设备往往也是一个容易被忽视的污染源，易对电子元器件产生影响。

  基于这些要求，我们提供了使用MiR250（ESD）+定制化料车设计+WiFi网络部署的解决方案，在工厂无尘车间部署了4台MiR250（ESD）自主移动机器人，以优化内部物流运输体系，加强运输安全，提升工作效率。

  在此之前，工厂车间工作人员通过多次往返进行资材及完成品的运输；而在部署MiR100自主移动机器人解决方案后，车间内部不仅有效实现了自动化运输，保证车间运输安全，更减少了80%的搬运人力成本，将人力资源发挥至更具价值的工作岗位，进而使工厂实现降本增效的运营。